全球最大電子代工企業(yè)富士康近來公布百萬機器人大軍計劃后，引起外界矚目。其中，也有部分質(zhì)疑聚于一點——如此大規(guī)模的機器人投入生產(chǎn)后，將會對企業(yè)用工造成何種沖擊？

　　富士康總裁郭臺銘不久前在考察富士康山西晉城園區(qū)時說，去年，富士康在晉城研發(fā)的機器人已經(jīng)下線，今年這一園區(qū)的機器人產(chǎn)能將達到一萬臺，三年后達到百萬臺。2016年，富士康科技集團將在山西晉城建成“世界最大智能化機器人生產(chǎn)基地”。

　　相關(guān)人士透露，未來在某些車間，機器人將扮演生產(chǎn)的“主角”。今后五年，富士康機器人項目在晉城的投資將達到90億元，產(chǎn)值可突破500億元。

　　設(shè)想“機器人戰(zhàn)略”若能如期完成，三年后，富士康機器人規(guī)模與當(dāng)下富士康員工的數(shù)量幾乎相當(dāng)。業(yè)內(nèi)專家預(yù)言，大批機器人上崗后，短期內(nèi)將擠占人類崗位的現(xiàn)象不可避免。

　　“假如說，一條裝配線上原來需要10位工人，換成使用機器人后，就意味著這10位工人將失去工作。”太原理工大學(xué)信息工程學(xué)院博士生導(dǎo)師謝剛說，短期來看，“機器人戰(zhàn)略”勢必伴生著一批生產(chǎn)工人的下崗。

　　但同時，大規(guī)模機器人的出現(xiàn)也會催生更多新的人力需求崗位，包括機器人的研發(fā)、操控和維修等，都需要更多企業(yè)人員來從事。長遠來看，反而利于一線生產(chǎn)工人提升工作檔次，告別枯燥、技術(shù)含量低的生產(chǎn)勞動。

　　一旦機器人大規(guī)模投入生產(chǎn)線，富士康則要想辦法對被替換下來的員工進行再培訓(xùn)，這將成為富士康面臨的又一場考驗。按照富士康的設(shè)想，隨著機器人的投產(chǎn)使用，人力將被轉(zhuǎn)移到更高的附加值上。

　　“富士康的年輕人將重新學(xué)習(xí)操控機器人軟件、應(yīng)用和維修，變?yōu)闄C器人的應(yīng)用工程師和軟件工程師，通過操作機器人的手和關(guān)節(jié)來完成生產(chǎn)。”郭臺銘說，“把單調(diào)重復(fù)的工作交給機器人，這是中國制造業(yè)向世界發(fā)出的一個信號。”

　　在富士康的工人隊伍中，多是出生于上世紀(jì)八九十年代的年輕人。“要給員工更高的工資。他們的力量不在于制造，而在于創(chuàng)新。這符合人性化管理的趨勢，符合中國80后、90后一代的心理特征。”郭臺銘說。

　　對于富士康的機器人計劃，專家認(rèn)為符合機器替代人工的大趨勢。從全球來看，家電生產(chǎn)、汽車制造中已經(jīng)基本實現(xiàn)機器人作業(yè)。而在石油勘探、化工制造以及核電站等一些危險環(huán)境下，則更需要機器人的盡快投入使用。

　　與人類相比，出現(xiàn)在一線生產(chǎn)崗位的機器人有更高的承受力，在生產(chǎn)效率方面也具備優(yōu)勢。

　　“在生產(chǎn)線上，工人相比機器人操作較為不準(zhǔn)確。”謝剛舉例說，產(chǎn)品通過機器人拋光，成品率可從87%提高到93%，因此無論“機器手臂”還是更高端的機器人，投入使用后都會使生產(chǎn)效率大幅提高。

　　此外，機器人的投入使用，可有效降低勞動力成本。

　　“我國提出‘十二五’期間要努力實現(xiàn)最低工資標(biāo)準(zhǔn)年均成長13%以上，職工工資成長15%。成本壓力下，勞動力密集型企業(yè)富士康自然會考慮轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式。”山西大學(xué)經(jīng)濟與工商管理副教授耿曄強說。他認(rèn)為，富士康早期得益于大陸低廉的勞動力成本，但近年來這一優(yōu)勢正在消失。因此企業(yè)會從利潤最大化出發(fā)，降低生產(chǎn)成本以提高利潤。

　　在業(yè)界看來，富士康機器人項目的啟動，不僅將推動企業(yè)內(nèi)部尋求轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，也將帶動地方相關(guān)產(chǎn)業(yè)和相關(guān)人才的需求。但這是否就意味著，大機器化生產(chǎn)時代將隨之到來？

　　“就成本來看，使用機器比較昂貴。目前全國范圍內(nèi)加工型企業(yè)的利潤空間都特別小，事實上很難做到大規(guī)模使用工業(yè)機器人。只有像富士康這樣生產(chǎn)規(guī)模大、資金實力雄厚的企業(yè)，才有能力嘗試使用機器人。”山西省工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會一位副會長說。

　　受訪專家稱，一些高危環(huán)境需要用機器人代替人工操作，但目前對于絕大多數(shù)企業(yè)來說，使用機器人成本更高，而且相關(guān)程序開發(fā)也并不容易。為此，實力雄厚的富士康也要做好充分準(zhǔn)備。

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